自动配料系统的优势
发布时间：
2022-08-22
近年来，全国各行各业对环境保护的高度重视，陈旧的生产模式已不能适应当前市场发展的需要，促使自动化程度不高的企业转型升级，自动配料系统的出现大大增加了自动化生产的需求，提高了配料的稳定性和准确性，进一步解放了劳动力。
近年来，全国各行各业对环境保护的高度重视，陈旧的生产模式已不能适应当前市场发展的需要，促使自动化程度不高的企业转型升级，自动配料系统的出现大大增加了自动化生产的需求，提高了配料的稳定性和准确性，进一步解放了劳动力。
生产的自动配料系统采用中小型分布式控制系统，实现了分散控制和集中管理的问题;上位机和下位机相对独立，具有手动、自动和半自动切换功能。在线时，根据特定协议相互通信。
离线时，单台秤可独立实现过程闭环过程控制;上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性，改善了操作人员的工作环境;下位机采用可编程控制器，抗干扰能力强。能力强，编程简单易掌握，能在恶劣环境下长期可靠运行;采用PID调节，提高系统配料精度，并可根据生产需要，设定优良的工作开关顺序，自动修改配料系统的物料配比。面对激烈的市场竞争，我公司坚持自主研发，掌握核心技术，助力自动化市场的发展壮大。
自动配料系统采用计算机集中自动控制，实现颗粒状物料24小时连续供料。每台成型机的着色过程由几台小型微电脑控制。计量准确，混合均匀，变色灵活，满足多色多品种产品的要求。根据不同成型机的生产能力，可以灵活改变加料量。多进料管的设计保证了主料的多样化要求。自动配料系统具有灵活的控制和保护功能，工作安全可靠。
自动配料系统的工作原理
自动配料系统采用真空输送方式。树脂原料从储罐通过集中管道系统输送至集中除湿干燥系统，干燥后的树脂原料输送至各注塑机。集中供料系统采用“一机一管”的设计方式，保证整个系统原料的空气输送，防止原料经除湿干燥后回潮。同时，各运输系统运行平稳，不堵塞物料。可与中央除湿干燥系统配套使用。除湿干燥循环后，对输送管道进行清洗，确保管道内无残留颗粒物。在避免原料回潮的同时，也保证了注塑机所添加的树脂原料性能的一致性。在真空负压的作用下，原料中原有的粉尘被粉尘过滤系统过滤掉，有利于提高塑料制品的成型质量。
自动配料系统由中央控制台、旋风除尘器、高效过滤器、风机、变电站、干燥料斗、除湿机、选料架、活化料斗、截止阀等组成。
协力自动化
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