无锡协力的移动式配料系统成功应用食品保鲜剂（脱氧剂）行业
发布时间：
2026-05-02
由无锡协力（无锡协力自动化设备有限公司）设计制造的“20料仓预称料移动式轨道车自动配料系统”日前在国内某头部保鲜剂（脱氧剂）生产企业投入满负荷使用，设备稳定性、配料精度和效率均获得满意的效果。无锡协力凭借其在粉体配料领域的深厚技术积累，将“高精度、智能化、无粉尘”的优势平移到了脱氧剂行业，帮助脱氧剂生产企业解决了传统生产中配方不准、人工成本、高粉尘污染大等核心痛点，因此得到了该行业的青睐与应用。
由无锡协力（无锡协力自动化设备有限公司）设计制造的“20料仓预称料移动式轨道车自动配料系统”日前在国内某头部保鲜剂（脱氧剂）生产企业投入满负荷使用，设备稳定性、配料精度和效率均获得满意的效果。
这是继2019年无锡协力和江南大学联合设计制造食品保鲜剂专用的移动式配料系统,并成功应用国内某骨干保鲜剂（脱氧剂）企业后，第二次成功落地食品保鲜剂（脱氧剂）行业。
为什么无锡协力的系统可以在食品保鲜剂（脱氧剂）行业再次成功应用？
核心原因在于其“高精度配料”与“环保无尘”的技术特性，完美契合了脱氧剂生产对配方精准度和车间环境的双重严苛要求。
具体可以从以下几个维度来分析：
1. 满足核心配方的极致精准度
食品脱氧剂的核心工作原理是利用活性铁粉与氧气的化学反应来吸氧，为了保证吸氧的效率和速度，脱氧剂的成分（如活性铁粉、纳米硅基氧化物、十水碳酸钠、活性炭和食盐等）必须按照极其严格的科学比例进行混合。
高精度控制：无锡协力的自动配料系统具备“毫米级精度”和计算机全自动控制能力，能够确保多种原料的配比绝对精准。这对于保证脱氧剂最终的吸氧容量和反应稳定性至关重要。
防错与追溯：该系统可配备的条形码防错和数据追溯功能，能防止人为加料错误，确保每一批次脱氧剂的品质高度一致，符合食品接触材料的安全标准。
2. 适应多品种、小批量的柔性生产
食品脱氧剂行业规格繁多（针对不同体积的食品包装需要不同吸氧量的型号），且市场需求变化快。
移动与灵活布局：移动式配料系统的组件相对独立，布局灵活，能够轻松适应不同配方的快速切换。这种柔性生产能力，非常适合脱氧剂企业应对多规格、多批次的订单需求。
3. 满足食品级生产的卫生与安全标准
脱氧剂虽然不直接食用，但属于食品保鲜的配套产品，其生产环境对卫生和安全有着较高要求。
自动化与隔离：该系统实现了配料过程的无人化或少人化操作，控制室与生产系统隔离，不仅减少了人员与原料的直接接触，降低了交叉污染的风险，也大幅提升了生产效率和安全性。
4、解决粉体物料的环保痛点
脱氧剂的主要原料（如铁粉、活性炭、食盐等）均为细微的粉状或颗粒状物料。在传统的配料过程中，极易产生大量粉尘，不仅造成原料浪费，更严重污染车间环境，甚至带来粉尘爆炸的安全隐患。
无锡协力的系统采用移动式轨道车自动接料和排料伸缩防尘设计，并可配备压力平衡式的集中除尘系统。这完美解决了脱氧剂生产中“配料过程无粉尘排放”的环保要求，极大改善了工人的作业环境，符合现代化工厂绿色制造的标准。
总结来说，无锡协力的这套设备凭借其在粉体配料领域的深厚技术积累，将“高精度、智能化、无粉尘”的优势平移到了脱氧剂行业，帮助脱氧剂生产企业解决了传统生产中配方不准、人工成本、高粉尘污染大等核心痛点，因此得到了该行业的青睐与应用。
协力自动化
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